Omvang, lay-out, ROI, FAT, OEE en totale eigendomskosten

Auteur: Phyllis Zhao
Beoordeeld door: Poemy Engineering Team

De kosten voor het automatiseren van een verpakkingslijn voor instantnoedels bestaan ​​niet uit de prijs van één machine. Het betreft de gecombineerde kosten van de benodigde apparatuurmodules, transportbanden en buffers, besturing en interfaces, lay-outontwerp, veiligheids- en afzetmarktstandaarden, FAT (Factory Acceptance Test), verpakking en transport, installatie, training, reserveonderdelen en levenscyclusondersteuning. Een gerichte aanpassing voor één knelpunt vereist mogelijk slechts één machine en beperkte integratie; een complete hogesnelheidslijn, van het aanvoeren van kruidenzakjes tot en met de automatisering van een verpakkingslijn, vereist een aanzienlijk grotere capaciteit. Flow Wrapping Het inpakken in dozen en robotgestuurd palletiseren is een investering in een andere categorie. Een verantwoordelijke leverancier zou daarom geen algemene prijs moeten geven voordat productmonsters, verpakkingsmaterialen, de gewenste snelheid, verpakkingsformaten, doosontwerpen, lay-out en acceptatie-eisen zijn ontvangen.

Voor een koper is de juiste vraag niet: "Welke leverancier biedt de laagste prijs?", maar: "Welk voorstel levert de vereiste, stabiele en geaccepteerde output, met een volledige scope, duidelijke verantwoordelijkheidsgrenzen en een verdedigbare totale eigendomskost?"

Auteur: Phyllis Zhao
Beoordeeld door: Poemy Engineering Team

1. Samenvatting voor leidinggevenden: Het korte antwoord

De automatisering van de verpakking van instantnoedels kan in drie hoofdvormen worden aangeschaft: een upgrade van een enkel knelpunt, een geïntegreerde verpakkingscel of een compleet turnkey-verpakkings- en eindlijnsysteem. De scope kan beginnen met automatisch folielassen, het toevoeren van kruidenzakjes, accumulatie, 5-in-1 of 10-in-1 multipacking, het verpakken in dozen of robotgestuurd palletiseren. Het kan ook een hogesnelheidstransport omvatten. Flow WrapperInspectie, codering, afkeuringssystemen, transportbanden, besturing, CE/EN-ontwerpeisen, FAT, installatie en training.

De aanschafprijs alleen is geen volledige maatstaf. Een goedkopere machine kan meer operators, langere omsteltijden, meer folieverlies, meer handmatige tussenkomst en meer stilstandtijd vereisen. Een hogere initiële investering kan leiden tot lagere totale kosten als dit de acceptabele output verbetert, de arbeidskosten verlaagt, de materiaalopbrengst beschermt en een betere onderhoudbaarheid biedt.

Poemy kan snelle flow-wrapping oplossingen voor instantnoedels ontwikkelen met een capaciteit van circa 200-230 verpakkingen per minuut, afhankelijk van de daadwerkelijke noedelmonsters, folie, kruidenzakjes, toeleveringsketen en overeengekomen FAT-condities. De uiteindelijke snelheid en prestaties moeten worden gedefinieerd als een stabiele, acceptabele output, niet als de snelheid tijdens een lege cyclus.

2. Waarom online prijsvergelijkingen van machines vaak misleidend zijn

Twee offertes kunnen dezelfde benaming voor de apparatuur gebruiken, terwijl ze totaal verschillende taken omvatten. Een offerte voor een "dozenverpakker" kan bijvoorbeeld alleen het laadmechanisme bevatten. Een andere offerte kan ook het opzetten van dozen, het verzamelen van producten, tellen, groeperen, laden van dozen, sealen, coderen, afvoerbanden, beveiliging, elektrische integratie en reserveonderdelen omvatten. Het vergelijken van alleen de totale prijs is zinloos, tenzij de omvang van de werkzaamheden wordt gestandaardiseerd.

Hetzelfde probleem doet zich voor bij turnkey-productielijnen. Sommige leveranciers bieden EXW-machinehardware aan, maar sluiten vracht, installatie, inbedrijfstelling, training, accommodatie, visa, lokale hijsapparatuur, nutsvoorzieningen op locatie, inspectie door derden en acceptatietesten uit. Andere leveranciers nemen een deel van of al deze kosten wel mee. Het inkoopteam moet alle offertes omzetten in één gemeenschappelijke scope-matrix voordat een beslissing kan worden genomen.

3. De acht kostenblokken van een geautomatiseerd verpakkingsproject

3.1 Product- en verpakkingsomvang

Producten in zakken, bekers, kommen en emmers vereisen verschillende behandeling. Binnen de categorie noedels in zakken kan één project verschillende formaten noedelkoekjes, poederzakjes, oliezakjes, groentezakjes, promotionele inserts, binnenlandse folies, exportfolies, 5-in-1-verpakkingen, 10-in-1-verpakkingen en diverse aantallen dozen omvatten. Elke extra variabele kan recepten, sensoren, mechanische aanpassingen, wisselonderdelen, testen en documentatie vereisen.

3.2 Stabiele geaccepteerde snelheid

Een hogere snelheid heeft gevolgen voor de stijfheid van het frame, de productcontrole, de servocapaciteit, de sealsystemen, de hoeveelheid invoermateriaal, de accumulatie, de inspectie en de doorvoersnelheid van de dozen verderop in het proces. Het contract moet de eenheid duidelijk vermelden: geaccepteerde primaire verpakkingen per minuut, geaccepteerde multipacks per minuut, dozen per minuut of pallets per uur.

3.3 Automatiseringniveau

Een retrofit van één enkele machine heeft een beperkte reikwijdte. Een geïntegreerde productielijn kan meerdere machines en één gemeenschappelijke besturingsfilosofie omvatten. Een turnkey-lijn kan vereisen dat de leverancier de stroomopwaartse en stroomafwaartse signalen, lijnbalancering, veiligheidszones, foutcorrectie en productieacceptatie voor het complete systeem beheert. Hoe groter de verantwoordelijkheid voor het systeem, hoe meer engineering- en inbedrijfstellingswerk er nodig is.

3.4 Integratie en lay-out

Transportbanden, accumulatie, producttracering, hoogteverschillen, toegangsplatformen, vloeroppervlak, onderhoudsruimte en toekomstige uitbreiding zijn geen bijzaken. Een slechte lay-out kan leiden tot botsingen tussen producten, onnodig veel lopen, moeilijke reiniging, onveilige toegang en herstelwerkzaamheden in de toekomst.

3.5 Kwaliteitscontrole en traceerbaarheid

Afhankelijk van de risicobeoordeling van de fabriek kan de productielijn controle op codes, visuele inspectie, metaaldetectie, controleweging, detectie van ontbrekende zakjes, bevestiging van afgekeurde producten en traceerbaarheid op doosniveau omvatten. Deze systemen beïnvloeden de investeringskosten, maar hebben ook invloed op het risico op terugroepacties en het vertrouwen van de klant.

3.6 Veiligheids- en bestemmingsnormen

Beveiligingssystemen, veiligheids-PLC's, noodstops, vergrendelingen, elektrische componenten, documentatie en conformiteitseisen verschillen per bestemming en projectspecificatie. CE/EN-ontwerpeisen moeten bijvoorbeeld in de engineeringfase worden opgenomen en niet achteraf, na voltooiing van de apparatuur, worden toegevoegd.

3.7 Levering, installatie en training

Verpakkingsmethode, containerlading, internationaal transport, verzekering, visa, reizen, accommodatie, lokaal transport, hijswerkzaamheden, installatie, inbedrijfstelling en training van operators kunnen de uiteindelijke projectkosten aanzienlijk beïnvloeden. Deze kosten dienen daarom duidelijk in de offerte te worden vermeld.

3.8 Levenscyclusondersteuning

Reserveonderdelen, softwareback-ups, ondersteuning op afstand, instructies voor preventief onderhoud, opfriscursussen en toekomstige formaatwijzigingen bepalen of de productielijn na de garantieperiode productief blijft. Een lage aanschafprijs met zwakke ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus kan duur uitpakken bij de eerste ernstige storing.

4. Pijnpunten in de sector en daadwerkelijke gebeurtenissen

Recente publieke evenementen tonen aan dat investeringen in automatisering niet alleen snelheid, maar ook samenhangen met de veerkracht van het personeel, traceerbaarheid, materiaalbeheer en omstelbeheer.

4.1 Personeelstekorten en operationele veerkracht

PMMI en de Food Production Solutions Association publiceerden op 21 april 2026 het rapport 'Processing State of the Industry 2026'. Het rapport benadrukt personeelsontwikkeling en -behoud, inspectie en kwaliteitscontrole, digitale tools, upgrades van materiaalverwerkingssystemen en turnkey-integratie als belangrijke investeringsgebieden voor voedsel- en drankverwerkers. De les voor de inkoopsector is dat een verpakkingsproject gebruiksvriendelijkheid voor de operator, training, kennisoverdracht en systeemintegratie moet omvatten, in plaats van automatisering als geïsoleerde hardware te beschouwen.

4.2 Risico op terugroepactie door kruisbesmetting

Op 13 mei 2026 publiceerde de Amerikaanse FDA een vrijwillige terugroepactie voor Fly By Jing Creamy Sesame Noodles, omdat producten van een externe fabrikant mogelijk in contact waren gekomen met pinda's. In de melding werd de verpakkingsapparatuur niet als oorzaak aangewezen. De les die hieruit te trekken valt, is dat receptselectie, lijnvrijgave, materiaalidentificatie en traceerbaarheid van batches moeten worden opgenomen in procedures en, waar nodig, in de machinebesturing.

4.3 Reactie op uitbraken en traceerbaarheid

Op 30 juni 2026 meldde EFSA dat gearomatiseerde noedelproducten hoogstwaarschijnlijk de bron waren van een internationale uitbraak van Salmonella Stanley, waarbij 106 bevestigde gevallen in 13 EU/EER-landen en het Verenigd Koninkrijk betrokken waren, met ten minste 49 ziekenhuisopnames. Ook in dit geval werd in de openbare kennisgeving de verpakkingsmachine niet als oorzaak genoemd. De les die we hieruit kunnen trekken, is dat correcte datumcodering, lotnummeridentificatie, traceerbaarheid van gevallen en snelle SKU-isolatie de omvang en duur van een incidentbestrijding kunnen verminderen.

4.4 SKU-toename en omstelkosten

Nissin Foods kondigde meerdere lanceringen van instantnoedels aan voor juli 2026, waaronder producten met verschillende gewichten en verpakkingshoeveelheden. Myojo Foods introduceerde twee instantnoedelproducten met twaalf verschillende dekselontwerpen. Meer productvarianten leiden tot meer recepten, artwork-versies, productielijnoptimalisatie en verpakkingsformaten. Dit verhoogt de waarde van receptbeheer, visuele controle en herhaalbare productwisselingen.

5. Apparatuurmodules en hun kostenlogica

Module	Wat het oplost	Belangrijkste kostenfactoren	Typische verborgen uitsluiting
Kruidenzakje voeding	Handmatige plaatsing en ontbrekende zakjes	Zakjessoorten, hoeveelheid doseerapparaten, detectie en tracering	Kwaliteit van de sachets voor de klant en arbeid voor het bijvullen
Hogesnelheids flowwrapper	Primaire verpakking en verzegeling	Stabiele snelheid, folie, afdichting, productverwerking en veiligheid	Filmproeven, codering en inspectie
Automatisch filmlassen	Stops voor rolwisselingen	Filmspecificatie, spanningsregeling en laslogica	definitie van afval gerelateerd aan splicing
Accumulator	Ontkoppeling van de korte stop	Bruikbare buffercapaciteit, bedieningselementen en lijnbalancering	Verantwoordelijkheid stroomopwaarts/stroomafwaarts
5-in-1 / 10-in-1	Handmatige groepering	Aantal, oriëntatie, verpakkingsvariatie en buitenste folie	Onderdelen wijzigen en extra formaten
Kistenverpakker	Handmatig laden van dozen	Doospatroon, doosprijs, kartonkwaliteit en formaatbereik	Kartonopzetmachine, sealmachine en transportbanden
Robotgestuurd palletiseren	Handmatig palletstapelen	Doosgewicht, patronen, pallets, beveiliging en bereik	Palletdispenser en stretchfoliewikkelaar

 

6. Hoe u een betrouwbaar budget opstelt voordat u een offerte aanvraagt

Een bruikbaar budgetvoorstel moet product- en verpakkingsgegevens bevatten, en niet alleen een streefprijs. De leverancier heeft voldoende informatie nodig om de lijnsnelheid, buffercapaciteit, doosproductiesnelheid, omsteltijd en interfaceverantwoordelijkheid te kunnen berekenen.

✓ Producttype: gefrituurde of niet-gefrituurde noedels; zak, beker, kom of emmer.

✓ Afmetingen en gewicht van een enkel product, inclusief normale productievariaties.

✓ Alle combinaties van kruidenzakjes, afmetingen en gewichten.

✓ Filmstructuur, breedte, dikte, printherhaling en roldiameter.

✓ Streef naar een stabiele, geaccepteerde snelheid en een stabiele aanvoerconditie.

✓ 5-in-1 of 10-in-1 eisen en specificaties voor de buitenste folie.

✓ Tekeningen van de kartonnen doos, kartonkwaliteit, aantal stuks per verpakking en indeling.

✓ Fabrieksindeling, in- en uitvoerhoogte, nutsvoorzieningen en onderhoudsruimte.

✓ Bestemmingsnormen, voorkeursmerken voor componenten en documentatie.

✓ FAT-duur, OEE-formule, toegestaan ​​afkeuringspercentage en acceptatiecriteria.

7. Illustratieve berekening van de totale kosten en terugverdientijd

Het volgende voorbeeld is hypothetisch. Het is geen citaat van Poemy en moet worden vervangen door de eigen gegevens van de fabriek.

Illustratieve projectinput	Waarde
Apparatuur, transportbanden en integratie	$525.000
Jaarlijkse besparing op arbeidskosten	$120.000
Jaarlijkse extra bijdrage uit geaccepteerde output	$160.000
Jaarlijkse film, afwijzing en herwerking, besparing	$70.000
Extra jaarlijkse onderhouds-, energie- en bedrijfskosten	$55.000

 

Jaarlijkse nettowinst = besparing op arbeidskosten + extra bijdrage + besparing op materiaal en kwaliteit − extra operationele kosten.

Jaarlijkse nettowinst = $120.000 + $160.000 + $70.000 − $55.000 = $295.000.

Eenvoudige terugverdientijd = totale investering ÷ jaarlijkse nettowinst = $525.000 ÷ $295.000 = ongeveer 1,78 jaar.

Het model moet worden getest onder conservatieve, basis- en optimistische scenario's. Beschouw onbewezen toekomstige omzetgroei niet als een gegarandeerd voordeel. Maak onderscheid tussen meetbare kostenbesparingen en strategische capaciteitsreserves.

8. Welke voordelen moeten in de ROI worden opgenomen?

Een serieus ROI-model kan onder andere bestaan ​​uit: minder loonkosten, minder overuren, minder filmafval, minder afgekeurde producten bij de opstart, minder herwerk, minder handmatige handelingen, een hogere productie, kortere omsteltijden, minder kwaliteitsafwijkingen en minder kapitaaluitgaven door beter gebruik van bestaande apparatuur.

Elk voordeel moet echter een eigenaar en een meetbare basislijn hebben. Als de fabriek de huidige arbeidskosten, stilstandtijd, filmafval of afgekeurde producten niet kan meten, zal het ROI-model zwak zijn. Een audit voorafgaand aan het project is daarom vaak waardevoller dan een nieuwe ronde prijsonderhandelingen.

9. FAT: Hoe zorg je ervoor dat de investering de beloofde waarde oplevert?

FAT moet de commerciële waarde testen die in de offerte wordt beloofd. Een korte demonstratie op maximale mechanische snelheid is niet voldoende.

✓ Stabiele, gegarandeerde snelheid bij gebruik van goedgekeurde producten, folie, zakjes en kartonnen dozen.

✓ Een continue vaart die lang genoeg duurt om drift te detecteren, met herhaalde korte stops en het bijvullen van de toevoer.

✓ Automatische filmverbindingstests op productiesnelheid, met afvalscheiding.

✓ Uitdagingen met ontbrekende, dubbele of te laat geleverde kruidenzakjes, waar het ontwerp dit toelaat.

✓ Tests voor het vullen en legen van de accumulator, het optreden van stroomopwaartse uitputting en het optreden van stroomafwaartse blokkades.

✓ Nauwkeurigheid van het aantal 5-in-1 / 10-in-1 modellen en formaatomschakeling.

✓ Het openen, laden en sluiten van dozen, en verschillende kartonformaten.

✓ Codering, beeldherkenning, metaaldetectie, afwijzing en bevestiging van afwijzing.

✓ OEE-berekening met vastgelegde uitvaltijden en verantwoordelijkheidsgrenzen.

✓ Softwareback-up, recepten, alarmgeschiedenis, handleidingen, trainingen en onderdelenlijst.

10. OEE-grenzen en kostenverantwoordelijkheid

OEE is gelijk aan Beschikbaarheid vermenigvuldigd met Prestatie vermenigvuldigd met Kwaliteit. De formule is eenvoudig; de grens is dat niet.

Apparatuurdefecten, instabiele aanvoer, mislukte lasverbindingen, onjuiste tellingen en een laag rendement kunnen te wijten zijn aan de leverancier. Geen product, geen folie, geen zakjes, geen dozen, stroomuitval, geplande reiniging en door de klant aangevraagde proeven kunnen externe of geplande verliezen zijn. Interfaceverliezen vereisen een oorzaakanalyse. Een storing mag niet worden uitgesloten enkel omdat deze zich bij een andere machine voordoet.

Het acceptatiedocument moet de referentiesnelheid, de geplande productietijd, het toegestane kwaliteitsverlies en de methode voor het classificeren van elke stop definiëren. Zonder deze overeenkomst kunnen koper en leverancier verschillende OEE-waarden berekenen op basis van dezelfde test.

11. Gefaseerde automatisering versus een volledig kant-en-klare productielijn

Benadering	Het beste voor	Voordelen	Risico's
Upgrade van één enkel knelpunt	Fabrieken met één duidelijke handmatige beperking	Lagere initiële investering; snelle implementatie	Kan het knelpunt stroomafwaarts verplaatsen
Geïntegreerde verpakkingscel	Fabrieken met een stabiele primaire productie en handmatige secundaire verpakking.	Betere balans in de productielijnen; aanzienlijke personeelsreductie	Vereist discipline op het gebied van interface en lay-out.
Complete kant-en-klare oplossing	Nieuwe fabrieken, grote uitbreidings- of standaardiseringsprojecten	Eén geïntegreerde strategie; schaalbare data en veiligheid	Hogere investering; complexere FAT en voorbereiding van de locatie.

 

Bij een gefaseerd project moet er voor de volgende fase nog steeds rekening worden gehouden met vloeroppervlakte, elektrische capaciteit, communicatie-interfaces, veiligheidszones en transportbandhoogtes. Anders betaalt de fabriek dubbel voor de herinrichting.

12. Leveranciers vergelijken, niet alleen op prijs.

✓ De offerte beschrijft de stabiele, acceptabele output of alleen de maximale snelheid?

✓ Zijn transportbanden, accumulatie, codering, inspectie, afkeuring en verzegeling inbegrepen?

✓ Wie is verantwoordelijk voor de upstream- en downstream-interfaces?

✓ Zijn alle productvarianten en wisselonderdelen vermeld?

✓ Zijn de CE/EN-vereisten en de veiligheidsdocumentatie inbegrepen?

✓ Welke producten en materialen zullen voor FAT worden gebruikt?

✓ Hoe worden filmafval, afgekeurde producten en OEE berekend?

✓ Welke installatie, training, ondersteuning op afstand en reserveonderdelen zijn inbegrepen?

✓ Welke artikelen moeten door de klant worden aangeleverd en welke zijn optioneel?

✓ Kan de architectuur toekomstige uitbreidingen zonder ingrijpende aanpassingen ondersteunen?

13. Regels voor managementbeslissingen

Voor de CEO is het beste project niet per se het meest geautomatiseerde project. Het is het project dat de strategische beperking oplost met een aanvaardbaar risico en rendement. Voor de inkoopafdeling is de beste offerte niet de laagste op de voorpagina; het is de meest complete en vergelijkbare offerte. Voor de engineeringafdeling is het beste ontwerp er een dat daadwerkelijk producten kan produceren, voorspelbaar herstelt, herhaaldelijk van formaat kan veranderen en door het fabrieksteam kan worden onderhouden.

Een gedegen besluitvormingsproces maakt daarom gebruik van vier poorten: een geverifieerd productieknelpunt, een complete projectomschrijving, een conservatief ROI-model en meetbare FAT-criteria. Als een van deze poorten ontbreekt, is het project niet klaar voor goedkeuring.

Veelgestelde vragen

1. Kan een leverancier een offerte uitbrengen op basis van alleen de beoogde snelheid?

Nee. Productafmetingen, folie, sachets, kartonformaten, lay-out, bestemmingsnormen en acceptatie-eisen hebben een aanzienlijke invloed op het ontwerp en de prijs.

2. Is een hogesnelheidsmachine altijd duurder?

Over het algemeen vereist een hogere, stabiele snelheid robuustere mechanica, besturing en integratie. De werkelijke vergelijking zou moeten gaan over de kosten per geaccepteerd pakket en de prestaties gedurende de levensduur.

3. Wat is doorgaans niet inbegrepen in de prijs van een online machine?

Transportbanden, codering, inspectie, wisselonderdelen, vracht, installatie, reizen, training, lokaal hijswerk, nutsvoorzieningen, reserveonderdelen en bestemmingsspecifieke naleving zijn veelvoorkomende uitsluitingen.

4. Moet de ROI extra verkopen omvatten?

Alleen wanneer de vraag en de dekkingsbijdrage geloofwaardig zijn. Gebruik conservatieve, basis- en optimistische scenario's en houd meetbare besparingen gescheiden van speculatieve groei.

5. Hoeveel medewerkers kunnen door automatisering overbodig worden?

Het antwoord hangt af van het huidige proces en de lijnindeling. Maak een personeelsanalyse per bewerking en ploegendienst voordat u de besparingen schat.

6. Welke monsters zijn nodig voordat een offerte kan worden uitgebracht?

Representatieve noedelproducten, alle soorten sachets, folies, afgewerkte verpakkingen en kartonnen dozen, inclusief de meest complexe SKU's.

7. Wat is het verschil tussen maximale snelheid en stabiele, aanvaardbare snelheid?

Maximale snelheid is een mechanische capaciteit. Stabiele, geaccepteerde snelheid is het aanhoudende tempo waarin verkoopbare producten onder overeengekomen omstandigheden worden geproduceerd.

8. Moet omschakeling worden opgenomen in FAT?

Ja, wanneer het project meerdere SKU's omvat. De test moet worden uitgevoerd door getrainde operators en een eerste productgoedkeuring omvatten.

9. Hoe moet afval van automatische filmverbindingen worden verwerkt?

Definieer dit vóór de FAT (Factory Acceptance Test). Normale lasontlading, geplande testproducten en defecten in klantmateriaal moeten afzonderlijk worden geclassificeerd.

10. Wanneer moet robotgestuurd palletiseren worden toegevoegd?

Wanneer het volume, de palletpatronen, de belasting voor de werknemers, de ergonomie en de toekomstige capaciteit dit rechtvaardigen. De lay-out moet ruimte reserveren, zelfs als de robot later wordt geïnstalleerd.

Conclusie

De kosten voor het automatiseren van een verpakkingslijn voor instantnoedels zijn een systeemkwestie, geen catalogusprijs. Kopers moeten de producten, de stabiele acceptabele productiesnelheid, de verpakkingsformaten, de lay-out, de integratie, de kwaliteitscontroles, de bestemmingsnormen, de FAT-test, de OEE-waarde en de levenscyclusondersteuning definiëren voordat ze leveranciers vergelijken.

Poemy ondersteunt fabrikanten van instantnoedels met snelle flowverpakking, automatische aanvoer van kruidenzakjes, automatische folieverbinding, accumulatie op meerdere lijnen, 5-in-1 en 10-in-1 multipacking, verpakking in dozen van verschillende formaten, robotgestuurd palletiseren, FAT-planning, OEE-definitie, ondersteuning op afstand en turnkey-integratie. De uiteindelijke prestaties worden bevestigd aan de hand van daadwerkelijke producten, materialen en overeengekomen acceptatievoorwaarden.

Contact Gedicht

Voor een verantwoorde begroting en een gedegen technisch voorstel kunt u Poemy uw productmonsters, filmspecificaties, kruiden-zakjescombinaties, beoogde productiesnelheden, multipack-vereisten, kartontekeningen, fabrieksindeling en FAT-verwachtingen toesturen.

E-mail: poemy@poemypackaging.com

Tel./WhatsApp: +86-15730993174