Бэлэн гоймонгийн үйлдвэрлэлийн шугамыг хэрхэн арчлах вэ
Бэлэн гоймонгийн үйлдвэрлэлийн шугамыг засвар үйлчилгээ хийх нь жигд ажиллагаа, бүтээгдэхүүний чанар, аюулгүй байдлыг хангахын тулд тогтмол, системтэй журмыг шаарддаг. Үйлдвэрлэлийн шугамыг үр дүнтэй засвар үйлчилгээ хийх гол алхамууд болон дадал зуршлуудыг энд оруулав.
1. Тогтмол үзлэг, хяналт
Өдөр тутмын үзлэг: Бүх машин механизм, тоног төхөөрөмжийн элэгдэл, урагдалт, ер бусын дуу чимээ, чичиргээ байгаа эсэхийг шалгахын тулд өдөр бүр үзлэг хийнэ.
Чанарын хяналт: Гоймонгийн чанарыг янз бүрийн үе шатанд тогтмол хянаж, тогтвортой байдлыг хангах.
2. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ
Төлөвлөсөн засвар үйлчилгээ: Холигч, экструдер, уурын зуух, хатаагч зэрэг бүх машин механизмын урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг боловсруулж, дагаж мөрдөх. Сав баглаа боодлын машинс.
Тосолгоо: Үрэлт болон элэгдлийг багасгахын тулд хөдөлж буй эд ангиудыг тогтмол тослох.
Цэвэрлэгээ: Бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, эрүүл ахуйн стандартыг сахихын тулд тоног төхөөрөмжийг тогтмол хуваарийн дагуу цэвэрлэж байгаа эсэхийг шалгаарай.
3. Бүрэлдэхүүн хэсгийг солих
Сэлбэг хэрэгслийн менежмент: Чухал сэлбэг хэрэгслийн нөөцийг хадгалж, элэгдсэн эд ангиудыг цаг тухайд нь солих.
Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ: Болзошгүй алдаа гарахаас өмнө тэдгээрийг тодорхойлохын тулд чичиргээний шинжилгээ, дулааны дүрслэл зэрэг урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний техникийг ашиглаарай.
4. Ажилчдын сургалт
Ур чадварын хөгжил: Ажилчдыг машин механизмын ажиллагаа, засвар үйлчилгээ, алдааг олж засварлах талаар тогтмол сургах.
Аюулгүй ажиллагааны сургалт: Бүх ажилтнууд аюулгүй ажиллагааны протокол болон онцгой байдлын журмыг мэдэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд аюулгүй ажиллагааны сургалт явуулна.
5. Баримт бичиг ба бүртгэл хөтлөлт
Засвар үйлчилгээний бүртгэл: Үзлэг, засвар, эд анги солих зэрэг бүх засвар үйлчилгээний үйл ажиллагааны дэлгэрэнгүй бүртгэлийг хөтлөх.
Үйл ажиллагааны бүртгэл: Үйлдвэрлэлийн параметрүүд болон стандарт процессоос гарсан аливаа хазайлтын бүртгэлийг хөтлөх.
6. Тохируулга ба тохируулга
Тоног төхөөрөмжийн тохируулга: Нарийвчлалтай ажиллагааг хангахын тулд хэмжих хэрэгсэл болон хяналтын системийг тогтмол тохируулна.
Процессийн тохируулга: Чанарын хяналтын шалгалтаас авсан санал хүсэлт дээр үндэслэн үйлдвэрлэлийн параметрүүдэд шаардлагатай тохируулгыг хийнэ.
7. Аюулгүй байдал ба дүрэм журмын хэрэгжилт
Зохицуулалтын нийцэл: Бүх тоног төхөөрөмж, үйл явц нь орон нутгийн дүрэм журам, салбарын стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах.
Аюулгүй байдлын үзлэг: Болзошгүй аюулыг тодорхойлж, бууруулахын тулд тогтмол аюулгүй байдлын үзлэг шалгалт хийх.
8. Байгаль орчны хяналт
Температур ба чийгшил: Бүтээгдэхүүний чанар, тоног төхөөрөмжийн удаан эдэлгээг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн талбайд оновчтой температур, чийгшлийн түвшинг хадгална.
Тоос шороо болон бохирдлын хяналт: Үйлдвэрлэлийн орчин дахь тоос шороо болон бусад бохирдуулагчийг хянах арга хэмжээг хэрэгжүүлэх.
9. Технологи ба шинэчлэлтүүд
Автоматжуулалт: Үр ашгийг дээшлүүлж, хүний алдааг багасгахын тулд боломжтой бол автоматжуулалтыг нэгтгэх.
Шинэчлэлтүүд: Үйлдвэрлэлийн технологийн хамгийн сүүлийн үеийн дэвшлүүдийн талаар мэдээлэлтэй байж, үр ашиг, гарцыг сайжруулахын тулд тоног төхөөрөмжийг шинэчлэхийг анхаарч үзээрэй.
10. Нийлүүлэгчийн зохицуулалт
Түүхий эдийн чанар: Нийлүүлэгчидтэй сайн харилцаатай байх замаар өндөр чанартай түүхий эдийн найдвартай хангамжийг хангах.
Техникийн дэмжлэг: Тоног төхөөрөмжийн нийлүүлэгчидтэй нягт хамтран ажиллаж, техникийн дэмжлэг, засвар үйлчилгээний шилдэг туршлагын талаар зөвлөгөө аваарай.
Тогтмол засвар үйлчилгээний ажлууд
Хуваарийн нэг хэсэг байх ёстой ердийн засвар үйлчилгээний ажлуудын хураангуйг энд оруулав.
Өдөр бүр: Үйлдвэрлэлийн талбай болон машин механизмын гадаргууг цэвэрлэнэ.
Элэгдэл, гэмтлийн илэрхий шинж тэмдэг байгаа эсэхийг шалгана уу.
Тосолгооны түвшинг шалгаж, шаардлагатай бол нэмж оруулна уу.
Долоо хоног бүр: Шүүлтүүр болон агааржуулалтын нүхийг шалгаж, цэвэрлэ.
Бүс ба гинжний тэгш байдал болон чангалалтыг шалгана уу.
Цахилгаан холболт болон хяналтын самбаруудыг шалгана уу.
Сар бүр: Чухал эд ангиудын нарийвчилсан үзлэгийг хийх.
Аюулгүй байдлын систем болон яаралтай зогсолтын системийг турших.
Мэдрэгч болон хэмжих хэрэгслийг шалгаж, тохируулна уу.
Улирал тутам:
Үйлдвэрлэлийн шугамын цогц цэвэрлэгээ.
Засвар үйлчилгээний хуваарь болон бүртгэлийг хянаж, шинэчлэх.
Ажилтнуудад зориулсан сургалтын давталт хийх.
Эдгээр удирдамжийг дагаж мөрдөж, засвар үйлчилгээ хийхдээ урьдчилан сэргийлэх арга барилыг баримталснаар та бэлэн гоймонгийн үйлдвэрлэлийн шугамын үр ашигтай ажиллагааг хангах, зогсолтын хугацааг багасгах, өндөр чанартай бүтээгдэхүүнийг тогтмол үйлдвэрлэх боломжтой.
Дашрамд хэлэхэд, хэрэв та бэлэн гоймонгийн машины талаар илүү ихийг мэдэхийг хүсвэл бидэнд имэйл илгээнэ үү poemy01@poemypackaging.comэсвэл бидэнтэй холбогдохын тулд WhatsApp болон WeChat-ын баруун талын QR-г уншуулна уу. Бидэнд шарсан гоймон, жигнэх машин, урсгал савлагч гэх мэт бэлэн гоймонгийн бүрэн процесс бий. Кейс Пакергэх мэт