Machine d'emballage automatique pour sachets de nouilles instantanées - Fournisseurs chinois et équipement d'usine pour un emballage efficace
Caractéristiques du produit
La machine d'encartonnage de nouilles en sachets WDC-240C est une machine spéciale, conçue pour les industries telles que celle des nouilles instantanées. Elle est principalement utilisée en aval des lignes de production automatisées de nouilles instantanées pour recevoir les sachets individuels de nouilles conditionnés par les machines d'emballage de type coussin, permettant ainsi un conditionnement unitaire. Elle assure la collecte automatique des sachets, le tri automatique selon les quantités spécifiées, le regroupement automatique en cartons, la mise en boîte, le formage automatique, le scellage automatique et d'autres opérations automatisées.
La machine d'emballage automatique se compose principalement de trois parties :
- 1. Accumulateur automatique : Conformément aux spécifications du boîtier, il permet la collecte, le tri et le regroupement automatiques des colis. Différentes quantités peuvent être configurées en fonction des capacités de production ; (ce projet est configuré avec 2 accumulateurs)
- 2. Convoyeur à bande pour matériaux : L'accumulateur triera une boîte de produits et les poussera sur le convoyeur à grille de matériaux, qui sera ensuite transporté vers la machine hôte pour les opérations d'emballage.
- 3. Hôte de la machine de cartonnage : Elle assure des fonctions telles que le déchargement automatique des feuilles de carton, le préformage des cartons, le poussoir des produits et le scellage automatique des cartons.
Le principe de fonctionnement de la machine d'encartonnage de sacs de type WDC-240C est le suivant :
Description des principaux points techniques
La machine d'encartonnage pour sachets de nouilles instantanées se compose de trois parties : une machine principale, un convoyeur à tapis à station et un ou plusieurs dispositifs de collecte et de tri (ci-après dénommés « accumulateurs »). La machine principale et le convoyeur sont fondamentalement identiques. La principale différence entre les différents modèles de machines d'encartonnage automatiques pour sachets réside dans le type d'accumulateur. Le modèle WDC-240C est équipé d'un dispositif d'accumulation innovant. Son composant principal ressemble à un cliquet, d'où son appellation d'accumulateur à cliquet. La composition et le principe de fonctionnement de cet accumulateur sont les suivants :
Partie alimentation : Entraîné par un moteur triphasé à fréquence variable, le système comprend un convoyeur à bande ①, un convoyeur à bande à pression supérieure en mousse ②, un convoyeur à bande de positionnement et de transmission par tiges de poussée ③, un plateau tournant à cliquet ④ et d'autres composants. Une cellule photoélectrique située au niveau de ②, où la mousse exerce une pression sur le convoyeur, détecte la position du produit. Si le produit se trouve dans la zone d'alimentation, il est positionné dans l'intervalle entre les tiges de poussée ; dans le cas contraire, le moteur freine et le convoyeur s'arrête, en attendant le prochain intervalle entre les tiges de poussée avant de repositionner le produit. Le convoyeur à bande à tiges de poussée ③ et le plateau tournant à cliquet ④ fonctionnent de manière synchrone. Chaque tige de poussée correspond à un cran du cliquet, assurant ainsi une correspondance univoque. Leurs systèmes d'entraînement sont des servomoteurs qui définissent la plage d'alimentation en fonction des données de l'encodeur. L'éponge exerce une pression sur le tapis roulant ② en fonction de cette « zone d'alimentation » afin de déterminer s'il faut injecter les nouilles instantanées dans la tige de poussée et transférer le tapis roulant de positionnement ③. Comme l'éponge sert à presser le tapis roulant et le plateau tournant à cliquet, les collisions avec les nouilles instantanées sont quasi inexistantes pendant le processus d'accumulation, ce qui réduit le taux de nouilles cassées.
Partie tri de la collection : Trier les nouilles instantanées selon la quantité spécifiée. Les rangées individuelles sont ensuite assemblées en boîtes, puis acheminées vers le convoyeur à tapis roulant de type station. Cette étape est entièrement asservise. Les actions spécifiques sont les suivantes :
(1) Dispositif de levage et de distribution : Un dispositif de comptage est intégré au plateau tournant à cliquet ④. Lorsque le matériau est plein, le mécanisme de serrage ⑥, actionné par le moteur de distribution, se met en marche et fixe le matériau à l'emplacement prévu. Le déflecteur cylindrique de l'unité de mouvement linéaire ⑤ s'abaisse, poussant une rangée complète de matériaux vers la plateforme de finition A. Après son abaissement, le mécanisme de serrage ⑥ retourne à sa position initiale, prêt à recevoir le matériau suivant.
(2) Dispositif pour disposer les matériaux en séquence : L'unité de mouvement linéaire ⑤ extrait les matériaux en attente et les dépose sur la plateforme de tri par lots jusqu'à former n rangées. Fonctionnement habituel : la première rangée de matériaux est déplacée vers la première position, puis la deuxième rangée vers la première position. Simultanément, la deuxième rangée pousse les matériaux précédemment en première position vers la deuxième position, et ainsi de suite jusqu'à ce que les matériaux soient accumulés sur le nombre de rangées spécifié pour former une boîte.
(3) Dispositif de poussée des produits : L'unité de mouvement linéaire pousse les matériaux accumulés dans une boîte vers le convoyeur de la machine d'emballage à l'heure spécifiée.
Convoyeur de machine à cartonner : Entièrement contrôlé par servomoteur, le servomoteur utilise une chaîne de convoyage à grille pour transporter les matériaux poussés par l'accumulateur ci-dessus jusqu'à la station de poussée principale.
Corps principal de la machine d'emballage pour le scellage : Le corps principal de la machine à encartonner est actionné par trois servomoteurs qui entraînent respectivement le dispositif d'aspiration et de libération du carton, l'unité de déplacement linéaire du matériau et le dispositif de convoyage des cartons. Cette opération permet de réaliser l'aspiration du carton, sa mise en forme, le déplacement du matériau, le pré-pliage du couvercle supérieur et le chargement. Elle comprend également des opérations telles que l'encollage du couvercle et des côtés, ainsi que le pressage de ces derniers. Le carton est ainsi formé.
La vitesse d'un seul accumulateur à cliquet est de 180 à 200 paquets/min, et deux accumulateurs peuvent pleinement répondre à la capacité de production de 260 paquets/min.
Liste des paramètres de configuration de la machine à cartonner
| Type de composant | Spécifications de la marque et du modèle |
|---|---|
| système de contrôle PLC | Mitsubishi série Q Q03UDE (Japon) |
| IHM | Proface japonais GP4402WADW |
| servomoteur | Japon Mitsubishi JE série MR-JE-70B, MR-JE-40B |
| Réducteur de servomoteur | SHIMPO japonais |
| Système pneumatique | SMC Japon |
| Système à pression négative | Générateur de vide SMC japonais |
| Capteurs photoélectriques | Keyence (Japon) / SICK (Allemagne) / OMRON (Japon) / BMO (Suisse) |
| Roulements | Japon NSK/Japon THK |
| Ceintures, etc. | Courroie de qualité alimentaire Siegelin (Allemagne) |
| machine à colle thermofusible | Nordson |
Quelques photos des lignes de production et de conditionnement de nouilles instantanées dans l'usine de notre client :
Foire aux questions (FAQ)
Accumulateur de nouilles instantanées multi-sachets
Caractéristiques principales :
1. Grande capacité : La machine de stockage multi-sacs de nouilles instantanées peut traiter un grand nombre de sachets de nouilles instantanées et assurer des opérations d'emballage continues et ininterrompues.
2. Contrôle précis : L'accumulateur adopte un système de contrôle avancé pour assurer un positionnement précis du sac de pâte, minimiser les erreurs et améliorer l'efficacité.
3. Conception compacte : Malgré sa grande capacité, cet accumulateur présente une conception compacte, ce qui le rend adapté à l'intégration dans diverses configurations de lignes d'emballage.
4. Durabilité : Les batteries sont fabriquées à partir de matériaux robustes capables de résister aux rigueurs des environnements d'emballage industriels, garantissant ainsi une fiabilité et des performances à long terme.
Avantage:
- Gain d'efficacité : En automatisant le processus d'empilage, la solution réduit le travail manuel et accélère les lignes d'emballage, augmentant ainsi la productivité et le rendement.
- Amélioration de l'efficacité de la production : Le fonctionnement à grande vitesse et l'intégration parfaite de l'accumulateur contribuent à améliorer l'efficacité globale de la production.
- Assurance qualité : La manipulation et le positionnement précis des sachets minimisent les risques de dommages ou de mauvais alignement, garantissant ainsi l'intégrité des nouilles instantanées emballées.
- Polyvalence : L'accumulateur multi-sacs de nouilles instantanées peut s'adapter à différentes configurations de lignes d'emballage, offrant ainsi la flexibilité nécessaire pour répondre à différents besoins de production.
Cas d'utilisation potentiels :
- Installations de fabrication alimentaire : Les accumulateurs sont idéaux pour les lignes de production de nouilles instantanées afin d’optimiser le processus d’emballage, d’augmenter le débit et de réduire les coûts d’exploitation.
- Entreprises de conditionnement à façon : Les accumulateurs peuvent être intégrés aux lignes de conditionnement des marques de nouilles instantanées, offrant un avantage concurrentiel grâce à une efficacité et une fiabilité accrues.
